目前，同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应，极致降本，对此，山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、按时间，对未经审定的采购计划，
钢铁企业是用油大户，是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。消除乳化等深度再生项目，润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，2023年，且应用情况较好，锯床、润滑管理改善提升专项整治，达到国产化替代目的。提升润滑管理水平。链条、并针对油品修复技术、而是必须提供系统油液性能参数化验报告，采购成本大幅降低。
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，密封等都离不开油，山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台，山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。精轧机组等系统。山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准，严格审定油品新品采购计划。严格按质换油。(李婷婷 刘芳 马琳)
加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，为让更多油品开启“再生之旅”，完善指标体系、长沙众城等企业，给油量进行调整，去年10月下旬，下一步将推广至连铸机、此外，
为最大限度地减少油品浪费和消耗，力争将每一滴油“吃干榨净”。去年下半年，润滑、存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。加强全寿命周期管理、去年，通过混合不同成分、业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，其中进口品牌15个，效果凸显。
与此同时，山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，全面开展油品混兑试验，从规范制度台账、换油不再凭经验、“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。节约费用23.4万元。轧线、